Die Altreifenverwertung stellt ein nicht vernachlässigbares Problem in der Abfallwirtschaftsplanung der Europäischen Gemeinschaft dar.

Zwar existieren vielfältige Bemühungen, Altreifen zu recyceln, dennoch wird immer noch ein erheblicher Anteil (ca. 23 %) auf Deponien gelagert. Pyrolyse und Vergasung sind vielversprechende Verfahren zur Reifenverwertung; beide Prozesse erzeugen einen Gasstrom, der als Brennstoff oder für chemische Reaktionen verwendet werden kann. Dennoch haben Pilotanlagen und industriellen Anwendungen gezeigt, dass der Gesamtprozess ohne eine wertvolle Verwendung des festen Nebenprodukts unwirtschaftlich und damit nicht zukunftsfähig ist. Bei der Pyrolyse und Vergasung von Altreifen entsteht neben dem wasserstoffreichen Synthesegas ein kohlenstoffhaltiger Feststoff, der in der Vergangenheit als Verstärkungsfüllstoff in neuen Reifen oder als Aktivkohle getestet wurde. Im Rahmen dieses Projektes wird ein alternativer Prozess zum Materialrecycling untersucht werden. An den Vergasungsprozess wird ein Prozess gekoppelt, in dem durch Plasmasynthese Siliziumkarbid produziert wird.

Innerhalb des Prozesses fallen zwei Gasströme an, die mit Hilfe der Membrantechnik aufbereitet werden sollen. Aus dem Synthesegase des Vergasungsprozesses soll nach einer Wassergas-Shift-Reaktion CO2 abgeschieden werden. Für die Keramiksynthese wird ein Argon-Plasmagas verwendet und es entsteht Kohlenstoffmonoxid, so dass ein Ar/CO-Gasgemisch anfällt. Dieses soll ebenfalls aufgetrennt werden, um das Argon in den Prozess zurückzuführen.

Die Membranprozessentwicklung beinhaltet:

• Charakterisierung kommerziell erhältlicher Membranen und Membranauswahl,
• Membranmodulcharaktersierung,
• Modellierung der Membranmodule in Aspen Custom Modeler®,
• Prozessdesign und Prozessoptimierung mit Aspen Plus®.